Prodotti custom

I nostri prodotti

Componenti su misura in acciaio inox per automazione (valvole, attuatori, assemblaggi)

Ciò che rende davvero unica Micro Pneumatic è l’approccio ingegneristico alla personalizzazione. A differenza dei produttori di larga scala, l’azienda lavora fianco a fianco con i clienti per sviluppare soluzioni su misura, pensate per adattarsi perfettamente alle loro linee produttive.

Realizziamo componenti su misura in acciaio inox per ogni esigenza di automazione nei settori alimentare, farmaceutico, cosmetico e beverage. Ogni dettaglio — dal disegno al collaudo — è interno e certificato, per soluzioni che garantiscono igiene, durata e conformità (EHEDG, MOCA, ISO 9001). Oltre alla produzione, supportiamo anche revamping, ammodernamento e manutenzione impianti.

Perché scegliere una soluzione custom?

Ogni impianto ha esigenze uniche: spazi ridotti, fluidi particolari, layout complessi, normative stringenti. Grazie a competenze tecniche e ufficio progettazione interno, sviluppiamo prodotti su disegno del cliente che rispettano:

  • tolleranze dimensionali strette
  • materiali food-grade
  • design igienico per processi CIP/SIP
  • integrazione pneumatica, elettronica e meccanica
  • collaudi e documentazione tecnica completa

Tipologie di prodotti custom che realizziamo

  • Valvole su disegno
  • Sistemi di riempimento o pressurizzazione personalizzati
  • Cilindri e attuatori in configurazioni particolari
  • Martinetti, rinvii o sistemi meccanici speciali
  • Assemblaggi integrati
I nostri prodotti

Il nostro processo custom: dal progetto alla fornitura

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Raccolta requisiti e confronto tecnico

Inizia tutto con una fase di ascolto attivo: il nostro team dialoga direttamente con il cliente per definire obiettivi funzionali, layout e vincoli specifici dell’impianto. Raccogliamo tutti i dati tecnici, le esigenze operative e le aspettative, assicurando che ogni dettaglio sia interpretato correttamente prima di avviare la progettazione.

2

Progettazione CAD 3D e simulazioni

Sviluppiamo il progetto con software CAD 3D evoluti, generando modellazioni precise e simulazioni digitali. Questo permette di verificare il funzionamento, la compatibilità dimensionale e i punti critici già in fase di disegno, correggendo eventuali problematiche prima della costruzione.

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Produzione interna: tornitura, fresatura, foratura profonda, assemblaggio

La realizzazione dei componenti si svolge interamente presso le nostre officine, con moderne macchine CNC per tornitura, fresatura e foratura profonda. L’assemblaggio è gestito da tecnici specializzati, assicurando tracciabilità e uniformità qualitativa su ogni pezzo, dal prototipo alle serie.

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Controlli dimensionali e finiture

Ogni componente è sottoposto a controlli dimensionali rigorosi, verifiche delle tolleranze e ispezioni delle superfici. Le finiture vengono certificate, con Ra basso per applicazioni igieniche e normative food & pharma, garantendo sicurezza ed estetica.

5

Collaudi funzionali/test di tenuta

Il prodotto finito affronta prove di pressione, tenuta, funzionamento e resistenza. Ogni dettaglio viene testato per il reale utilizzo industriale, simulando le condizioni operative e garantendo l’affidabilità prima della consegna.

6

Consegna con documentazione tecnica e certificazioni

Modulo di contatto

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Hai esigenze fuori standard? Il nostro team tecnico segue il progetto passo-passo: dal concept alla soluzione finita, con supporto diretto e rapido.

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